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爱游戏体育下载:数控车床编程根底

  发布时间:2021-09-07 21:28:13 | 来源:爱游戏平台网址 作者:爱游戏体育下载入口
  

  2.3 数控车床编程根底 一、数控车床的坐标系 1、机床坐标系 ? Z坐标轴:平行于车床纵向导轨,正方向为远离卡盘 的方向。 ? X坐标轴:在工件径向上,平行于车床横向导轨,正 方向为远离工件的方向。 (1) 机床原点 一般在X、Z坐标的正方向极限方位上 (2) 机床参阅点 离机床原点最远的极限点。 一般将机床参阅点坐标值设为零,此刻机床参阅点 也就是机床坐标系原点。 数控机床开机时,有必要先确认机床原点,而确认机 床原点的运动就是刀架回来参阅点的操作。只需完 成了回来参阅点操作后,刀架运动到机床参阅点, 此刻CRT上才会显示出刀架基准点在机床坐标系中 的坐标值,即树立了机床坐标系。 (3) 机床参阅点相关指令 ① 回来参阅点查看指令——G27 用于加工过程中,查看是否精确地回来参阅点 指令格局:G27 X(U) ;X向参阅点校验 G27 Z(W) ;Z向参阅点校验 G27 X(U) Z(W) ;参阅点校验 留意:履行G27指令的条件是机床在通电后有必要 回来过一次参阅点(手动或用G28回来) ② 主动回来参阅点指令——G28和G30 ? 榜首参阅点回来指令 G28 X(U) ;X向回参阅点 G28 Z(W) ;Z向回参阅点 G28 X(U) Z(W) ;刀架回参阅点 ? G30 P2 X(U) Z(W) ;第二参阅点回来 G30 P3 X(U) Z(W) ;第三参阅点回来 G30 P4 X(U) Z(W) ;第四参阅点回来 ? 与G28指令相关的轴坐标值一般表明中心点 ? 程序中运用G28指令时,至少要在程序段中指定一 根轴,轴的方位就是中心点 ③ 从参阅点回来指令——G29 ? 使刀架从机床参阅点通过G28指令设定的中心点, 快速移动到G29指令设定的回来点 ? 指令格局:G29 X(U) Z(W) ; ? 从参阅点回来时,可不必G29而用G00或G01,但此 时不通过G28设置的中心点,直接运动到回来点 ? G28、G29后边可跟X、Z中的任一轴,也可二轴都 跟 2、工件坐标系 工件坐标系原点可由编程人员依据具体情况 确认,一般设在图样的规划基准或工艺基准 处。依据数控车床的特色,工件坐标系原点 一般设在工件左、右端面的中心或卡盘前端 面的中心。 二、数控车床的编程特色 1、肯定编程与相对编程 (1) 肯定坐标编程 ? 肯定尺度表明切削刀具相对于原点的方针方位 ? 依据预先设定的编程原点核算出肯定坐标进行编程 ? 选用肯定坐标编程时,首先要指出编程原点的方位, 用地址X、Z编程,X、Z值均是在工件坐标系中的 坐标值,因而工件坐标系也称肯定坐标系。 留意:车床一般用X、Z指定肯定坐标编程。 (2) 相对坐标(增量值)编程 ? 增量尺度表明切削刀具相对于其时方位的实践巨细和 方向 ? 依据与前一个方位的坐标值增量来表明方位的一种编 程办法,即程序中结尾坐标是相对于起点坐标而言。 ? 选用相对坐标编程时,X、Z(U、W)的正负指定刀 具运动的方向,行程方向与机床坐标方向相一起为正, 反之为负。 ? 相对坐标系:把其时的机床方位当作原点的坐标系。 留意:车床一般用U、W指定相对值编程。 刀具沿着直线A→B ? 肯定编程 G01 X100.0 Z50.0; ? 相对编程 G01 U60.0 W-100.0; ? 混合编程 G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 车削实例: N60 G01 X12.56 W-2.5 F0.3 切削刀具有必要到达刀具直径为12.56的当地,一起沿 Z轴负方向移动2.5。 2、直径编程和半径编程 (1) 直径编程 用G23指令 肯定坐标方法编程时,X值为零件直径值; 增量坐标方法编程时,X为刀具径向实践位 移量的2倍。 (2) 半径编程 用G22指令 X值为零件半径值或刀具实践位移量。 三、数控车床编程的根本指令 1、公制和英制单位指令——G20、G21 格局: G20 英制输入制式 英寸输入 G21 公制输入制式 毫米输入 (默许) 阐明:以上均为模态指令,可相互刊出。 2、主轴功用指令S和主轴转速操控指令G96、G97、 G50 ? 用来指定主轴的转速 ? 地址符:S,又称S功用或S指令 ? 用S后加数字直接表明每分钟主轴转速 ? 恒线速度功用使切削速度坚持不变,在切削过程中, 如切削部位的反转直径不断改变,主轴转速也不断 作相应改变。在这种场合,程序中S指令是指定车 削加工的线是接通恒线速度操控的指令,用S指定的数值表 示切削速度,单位:m/min。 ? 车削过程中,若主轴转速不变,跟着被加工工件直 径减小,切削速度会下降,最佳车削状况被损坏。 为确保在同一资料上加工时选取的最佳线切削速度 坚持不变,能够用G96指令坚持恒线速度切削。 ? 在恒线速度操控中,数控体系依据刀尖地点处的X 坐标值,作为工件的直径来核算主轴转速,在运用 G96指令前有必要正确地设定工件坐标系。 (2) 用G97方法的指令 G97是撤销恒线速度操控的指令,此刻S指定的数值 表明主轴每分钟的转速,单位:r/min 。 (3) 主轴最高转速限制 ? G50有坐标系设定和主轴最高转速设定两种功用。用 G50指定的数值设定主轴每分钟的最高转速。 ? 用稳定速度操控(G96)加工端面、锥度和圆弧时, X坐标不断改变,当刀具逐步移近工件旋转中心时, 主轴转速会越来越高,工件有可能从卡盘中飞出, 为防止呈现事端,有必要限制主轴最高转速。 ? 能够在独自的程序段中确认最大主轴转速 N380 G50 S1250; ? 也可在包括其时刀具坐标设置的程序段中设置 N120 G50 X20.0 Z3.0 S1500; 思考题: G96 S200; 主轴以200m/min的恒线r/min的转速旋转 3、进给功用指令——F、G99、G98 (1)进给速度 ? 点位、二坐标和三坐标联动数控加工,以每分钟进 给间隔的方法指定刀具切削进给速度 ? 数控车床,缺省的进给速度方法为mm/r 进给速度是各坐标的组成运动速度,用F字母和这以后 面的若干位数字来表明。 各运动坐标方向的分速度依据进给速度与各运动坐 标重量来核算 L L2X L2Y L2Z FX LX L F, FY LY L F, FZ LZ L F (2)F功用的分类 ① 每分钟进给 ? 用F指令表明每分钟的进给量 ? 用G94表明(HNC-21/22) 车床:用G98指令表明;加工中心与铣床:用G94表 示(FANUC) ? 体系在履行了有G98的程序段后,在遇到F指令时, 便以为F所指定的进给速度单位为mm/min。G98被执 行一次后,体系将坚持G98状况,直至体系又履行了 含有G99的程序段,此刻G98便被否定,而G99将发 生效果。 ② 每转进给 ? 用F指令表明每转的进给量 ? 用G95表明(HNC-21) 车床:用G99表明;加工中心与铣床:用G95表明 (FANUC) ? 若体系处于G99状况,则以为F所指定的进给速度单 位mm/r,要撤销G99状况,有必要从头指定G98。 ? 在数控车床上,接通电源时便处于G99状况,在程 序上不需要特别指令G99 ? F功用一经设定,只需不改变,前面的指令依然有 效,故只在改变进给时才需指定F功用 每转进给与每分钟进给的关系为:fm=FrS ③ 进给速度倍率 ? 在操作面板上有一个专用的旋转开关来操控进给 率倍率,旋转开关标出了分度和刻度,表明程序 进给率的百分率。 ? 在试切削时运用,选取最佳的进给速度。 思考题: G98 F10; 车削进给速度为10mm/min G99 F0.2; 车削进给速度为0.2mm/r 4、刀具功用指令——T 数控车床选用 T 指令树立工件坐标系,由地 址码T和四位数字组成,前两位是刀具号,后 两位是刀具补偿号。 5、刀具快速点定位(点定位)指令——G00 编程格局:G00 X(U) Z(W) ; 阐明: ? 字母后数字为方针点坐标 ? G00指令一般作为空行程 ? G00指令后不需给定进给速度,进给速度由参 数设定 ? G00的运动轨道纷歧定是直线指 令时,必定要留意防止刀具和工件及夹具产生 磕碰。假如疏忽这一点,就容易产生磕碰,而 快速运动状况下的磕碰就愈加风险。 ? G00指令是模态代码,它指令刀具以点定位操控方 式从刀具地点点快速运动到下一个方针方位。它只 是快速定位,而无运动轨道要求。 ? 当用肯定值编程时,刀具别离以各轴的快速进给速 度运动到工件坐标系X、Z点。 ? 当用增量值编程时,刀具以各轴的快速进给速度运 动到间隔现有方位为X、Z的点。 从A点到B点 ? 肯定值方法编程为: G00 X60.0 Z100.0; ? 增量值方法编程为: G00 U40.0 W80.0; 工件选用卡盘夹持,不必尾座,让刀具从a点快速 移动到b点,可指令刀具一起沿X轴和Z轴向b点运 动。 工件选用卡盘夹持,运用尾座顶尖时,由于有尾座 顶尖干与。假如指令刀具从点a移动到c点时,就只 能指令刀具先沿一个轴运动,再沿另一个轴运动。 即先从a点到b点,再从b点到c点。 6、直线) 直线插补功用 编程格局:G01 X(U) Z(W) F ; 阐明: ? 字母后数字为方针点坐标 ? F 为进给速度,单位一般设定为mm/r ? G01指令一般作为加工行程 ? G01可单坐标运动,也可两坐标联动 ? 直线插补指令是直线运动指令,它指令刀具在两坐 标或三坐标间以插补联动方法按指定的F进给速度作 恣意斜率的直线指令是模态(续效)指令。 ? 肯定坐标程序: G01 X50.0 Z75.0 F0.2; X100.0; 增量坐标程序: G01 U0.0 W-75.0 F0.2; U50.0; 阐明: ? G01指令后的坐标值取肯定值编程仍是取增量值编 程,由尺度字地址(X、Z、U、W)决议,有的数 控车床由数控体系其时的状况(G90、G91)决议 ? 进给速度由F指令决议,F指令也是模态指令,它可 以用G00指令撤销。假如在G01程序段之前的程序 段没有F指令,而现在的G01程序段中也没有F指令, 则机床不运动,因而,G01程序中有必要含有F指令。 毛坯直径Φ45mm,长120mm,要求车出一段长为 80mm,直径为Φ40mm的轴 O0002; N10T0101M03S800; N20G00X40.0Z2.0; N30G01Z-80.0F0.2; N40X46.0; N50G00X100.0Z50.0; N60T0100; B N30 N40 C N50 A D N70M30; (2) 倒角倒圆功用 ① 倒角 编程格局:G01 X(U)_ Z(W)_ C_ ; X(U) Z(W):未倒角前两相邻程序段轨道交点 的坐标 C:从假定没有倒角的角落交点距倒角开始 点或结尾之间的间隔。 ② 45°倒角 ? 由轴向切削向端面切削倒角 编程格局:G01 Z(W)_ C(±i);i的正负如图 Z轴向X轴 ? 由端面切削向轴向切削倒角 编程格局:G01 X(U)_ C(±k );k的正负如图 X轴向Z轴 ③ 倒圆角 编程格局: G01 X(U)_ Z(W)_ R_; X(U) Z(W):未倒角前两相邻程序段轨道交点 的坐标 R:从假定没有圆角的角落交点与圆角开始 点、结尾连线相切的圆弧半径。 ④ 倒1/4圆角 编程格局:G01 Z(W)_ R(±r) ;圆弧倒角如图 或G01 X(U)_ R(±r);圆弧倒角如图 Z轴向X轴 X轴向Z轴 加工如图所示零件的倒棱程序 N20 G00 X10.0 Z2.0; N50 N40 N30 G01 Z-11.0 R5.0 F0.2; D C N40 X38.0 C-4.0; N50 Z-21.0; N30 B N20 A 7、圆弧插补指令 ——G02/G03 指令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧 运动,切削出圆弧概括。 (1) 圆弧顺逆的判别 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时 针圆弧插补指令G03。 圆弧插补的顺逆判别:沿圆弧地点平面的笔直坐标 轴的负方向看去,顺时针方 向为G02,逆时针方向为G03 (2) 编程格局 G02(G03) X(U) Z(W) I K F ; 或G02(G03) X(U) Z(W) R F ; 阐明: ? 选用肯定值编程时,圆弧结尾坐标为圆弧结尾在工 件坐标系中的坐标值,用X、Z表明。当选用增量值 编程时,圆弧结尾坐标为圆弧结尾相对于圆弧起点 的增量值,用U、W表明。 ? 圆心坐标I、K为圆心相对起点的相对坐标。 ? 肯定坐标程序 G02 X100. Z90. I100. K0. F0.2; 或 G02 X100. Z90. R50. F0.2; ? 增量坐标程序 G02 U20. W-30. I100. K0. F0.2; 或 G02 U20. W-30. R50. F0.2; 如图所示,刀具起刀点(70,50),编写该轴类 零件的精加工程序。 K A J I H G F +X E D +Z CB O2001; N10 T0101; N20 G00 X70. Z50. M03 S1200; N30 G00 X0. Z2.; JI N40 G01 Z0. G98 F50; H G F ED N50 X36.; N60 X40. W-2.; N70 Z-35.; N80 X50. W-25.; N90 Z-82.; N100 G02 X66. Z-90. R8.; N110 G01 Z-100.; N120 G01 X70.; N130 Z50.; JI H G F ED N140 M30; 毛坯直径Φ100mm,L=200mm,3号为外圆车刀,编 写如图所示零件的精加工程序 要求:主轴转速800r/min,进给速度0.1mm/r +Z +X O0001; N010 T0303 M03 S800; N020 G00 X0.0 Z2.0; N030 G01 Z0.0 F0.1; C N050 D N060 N070 N040 G03 X80.0 Z-40.0 R40.0; F N050 G01 W-90.0; N060 G02 X100.0 Z-140.0 R10.0; N070 G01 X102.0; N080 G00 X150.0 Z100.0; N090 M30; A N040 B 8、暂停指令——G04 ? G04指令用于中止进给(暂停) ? 指令格局:G04 X2.0;(长暂停时刻格局) G04 P2000;(短或中等暂停时刻格局) G04 U2.0;(只用于车床,单位:s) ? P后边的数字为整数,单位为ms,X(U)后边的数字为 带小数点的数,单位为s。有些机床,后边的数字表 示刀具或工件空转的圈数。 ? G04为非模态指令,只在本程序段中才有用。 ? G04指令效果:使刀具作短时刻的无进给光整加 工,在车槽、钻镗孔时运用,可用 于角落轨道操控。