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爱游戏体育下载:数控车床编程根本知识

  发布时间:2021-09-07 21:27:35 | 来源:爱游戏平台网址 作者:爱游戏体育下载入口
  

  数控车床编程根本知识 王博 数控编程是完成零件数控加工的关键环节,它包 括从零件剖析到取得数控加工程序的悉数进程。 一、数控车加工工艺根底 1、数控车床的根本组成及操控原理 、 数控机床首要由机床主体、数控设备、伺 服驱动设备和其它设备构成。 2、机床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x轴方向,纵向为z 数控车床的坐标系以径向为x轴方向,纵向为z轴 方向。指向主轴箱的方向为z 方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向,指向尾 架方向是z轴的正方向。x 架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方 向为x 向为x轴正方向。 3、加工规模 数控车床首要用于轴类和盘类回转体零件的多工 序加工,具有高精度、高功率、高柔性化等归纳 特色,其加工规模较一般车削广,不只能够进行 车削还能够铣削。 首要能够进行以下加工: 钻孔 车端面 车外 圆 车内孔 切槽 堵截 车型面 车螺 纹 4、数控车床加工工艺组织 一般遵从先粗后精、先近后远、表里穿插的准则。 一般遵从先粗后精、先近后远、表里穿插的准则。 A.数控车削外外表及端面加工 外外表及端面加工计划的确认: 外外表及端面加工 (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6?m的 级 除淬火钢以外的常用金属,可采用一般型数控车床, 按粗车、半精车、精车的计划加工。 (2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63?m 级 的除淬火钢以外的常用金属,可采用精细型数控车 床,按粗车、半精车、精车、细车的计划加工。 (3)加工精度高于IT5级、Ra0.08?m的除淬火 级 钢以外的常用金属,可采用高级精细型数控车床, 按粗车、半精车、精车、精细车的计划加工。 B.数控车削加工内外表加工 内外表加工计划的确认 内外表加工 (1)加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2?m的 级 除淬火钢以外的常用金属,可采用一般型数控车床, 按粗车、半精车、精车的计划加工。 (2)加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63?m 级 的除淬火钢以外的常用金属,可采用精细型数控车 床,按粗车、半精车、精车、细车的计划加工。 (3)加工精度为IT5级、Ra<0.2?m的除淬火钢 级 < 以外的常用金属,可采用高级精细型数控车床,按 粗车、半精车、精车、精细车的计划加工。 5、数控车进给道路的确认 确认进给道路的工作重点,首要在于确认粗加工及空行程的进 给道路,因精加工切削进程的进给道路根本上都是沿零件概括 次序进行的。 ①首先按已定工步次序确认各外表加工进给道路的次序。 ②所定加工道路应能确保零件概括外表加工后的精度和粗糙度 要求。依照零件图纸要求 ③寻求最短加工道路(包含空行程道路和切削道路),削减行 走时刻以进步加工功率。 ④要挑选零件在加工时变形小的道路。 ⑤简化数值核算和削减程序段,减小编程工作量。 ⑥据工件的形状、刚度、加工余量和机床体系的刚度等状况, 确认循环加工次数。 ⑦合理规划刀具的切入与切出的方向。 举例剖析:常用的粗加工进给道路 举例剖析: 二、数控车编程根底 1、数控程序的组成结构 一个完好的数控加工程序由程序头、程序内容和程 序结束语三部分组成。一般由遵从必定结构、句法 和格局规矩的若干个程序段组成的,而每个程序段 是由若干个指令字组成的。 %或O为程序开始符,单列一行。 程序名单列一行,Oxxxx。 程序名单列一行,Oxxxx。 程序内容由多个程序段组成。 程序段由不同的程序字组成。 最终% 最终%为程序结束符。 2、程序字的格局 由地址符+ 由地址符+数字组成,表明不同的意义,如下图: 3、程序段的格局 由一系列的的程序字组合在一起,将由数控设备执 行的指令行。常见格局如下: N…G…X…Y…Z…T…D…M…S…F…; 4、预备指令 预备功用 G指令由 G后一或二位数值组成,它用 来规则刀具和工件的相对运动轨道、机床坐标系、 坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功用依据功用的不同分红若干组,其间 00组的 00组的 G 功用(G04、G28、G29、G92)称非模态 G 功用(G04、G28、G29、G92)称非模态 功用,其他组的称模态G 功用,其他组的称模态G功用。 5、辅佐功用M代码 辅佐功用M 辅佐功用由地址字 M和这以后的一或两位数字组成, 首要用于操控零件程序的走向, 以及机床各种辅佐 功用的开关动作。 6、主轴功用S 主轴功用S 主轴功用S 主轴功用S操控主轴转速,这以后的数值表明主轴速度, 单位为:转/每分钟(r/min)。 单位为:转/每分钟(r/min)。 7、进给功用 F F 指令表明工件被加工时刀具相对于工件的组成进 给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量 给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量 mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 8、刀具功用 T 代码用于选刀,这以后的 4 位数字别离表明选 择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。 择的刀具号和刀具补偿号。Txxxx。 三、数控车程序编制根本办法 1. 快速移动指令G00(模态指令) 快速移动指令G00(模态指令) 格局:G00 格局:G00 X(U)___Z(W)____; 阐明:X 阐明:X、Z,肯定坐标方法时的目标点坐标;U、W,增 ,肯定坐标方法时的目标点坐标;U 量坐标方法时的目标点坐标。 2. 直线(模态指令) 直线(模态指令 模态指令) 格局:G01 格局:G01 X(U)___Z(W)___ F___; 编程实例5 :如图5.5所示的刀具切削道路所示的刀具切削道路为A→B→C, 编程如下。G00 编程如下。G00 X95 Z0; G01 Z-70 F100; ZX 160 Z-130 ; Z或: G01 W-70 F100; WU65 W-60 F 100; W- 3. 圆弧插补指令G02、G03(模态指令) 圆弧插补指令G02、G03(模态指令) 圆弧插补指令是使刀具在指定的平面内,按给定的 进给速度从圆弧的起点沿圆弧移动到圆弧的结尾。 圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆 圆弧插补分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆 弧插补指令G03。 弧插补指令G03。 因为数控车床的刀架方位有两种方式,分为刀架在 操作者外侧(如图b所示)和操作者一侧(如图a)所示) 操作者外侧(如图b所示)和操作者一侧(如图a)所示), 所以应依据刀架的方位判别圆弧插补的顺逆。 圆弧插补有两种编程格局:圆弧圆心相对起点坐标 (I、K)的坐标值编程;圆弧半径R编程。 (I、K)的坐标值编程;圆弧半径R 格局: G02(G03)X(U)___Z(W)___I___K___F____; 或: G02(G03)X(U)___Z(W)___R___F____; X、Z为圆弧结尾坐标;I、K为圆心相对圆弧起点 为圆弧结尾坐标;I 的增加量;R 的增加量;R为圆弧半径。 4、复合循环指令(举例) 粗车循环G73能够粗车削固定的图形,有效地切削 粗车循环G73能够粗车削固定的图形,有效地切削 铸造成型,铸造成型或已粗车成型的工件。格局: G73 U(?i)W(?k) R(d); R(d); G73 P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t); P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t); 精车循环(G70) 精车循环(G70) 用G71、G72和G73粗车后,用G70指令完成精加 G71、G72和G73粗车后,用G70指令完成精加 工。 格局:G70 格局:G70 P(ns) Q(nf); Q(nf); 编程举例: O0008; N10 TO1O1 G00 X100 Z100; N20 M03 S400; N30 G00 X60 Z5; N40 G73 U3 W0.9 R3; N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.1 F150; N60 G00 X0 Z3; N70 G01 U10 C-2; CN80 Z-20; Z- N90 G03 U10 W-5 R5; WN100 G01 Z-35; ZN110 G02 U14 W-7 WR7; N120 G01 Z-52; ZN130 U10 W-10; WN140 U10; N150 G00 X60 Z5; N160 G70 P60 Q140; N170 G00 X100 Z100; N180 M30; 编程实例: