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爱游戏体育下载:数控车床加工工艺剖析

  发布时间:2021-09-15 20:59:51 | 来源:爱游戏平台网址 作者:爱游戏体育下载入口
  

  数控车床加工工艺剖析 摘要:跟着数控加工的日益老练越来越多的零件产品都用数控机床来 加工,因而怎么改善数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上 因为机床空间及机床的其他限制了数控加工的灵活性,这样就要求我 们要懂得怎么改善加工工艺,进步数控机床的使用规模和加工功能。 然后到达进步出产功率和产品质量。 要害词:数控加工 加工工艺 薄壁套管、护轴 前语:数控加工作为一种高功率高精度的出产方式,尤其是形状杂乱 精度要求很高的模具制作职业,以及成批很多出产的零件。因而数控 加工在航空业、电子职业还有其他各职业都广泛使用。但是在数控加 工从零件图纸到做出合格的零件需求有一个比较谨慎的工艺进程,必 须合理组织加工工艺才干快速精确的加工出合格的零件来,不然不光 糟蹋很多的时刻,并且还添加劳动者的劳动强度,乃至还会加工出废 品来。下面我将结合某一出产实例对数控加工的工艺进行剖析。以便 协助咱们进一步了解数控加工,对实践加工起到协助效果。 一般数控机床的加工工艺和一般机床的加工工艺是迥然不同的, 仅仅数控机床可以通进程序主动完结一般机床的加工动作,减轻了劳 动者的劳动强度,一起能比较精准的加工出合格的零件。因为数控加 工整个加工进程都是主动完结的,因而要求咱们在加工零件之前就必 须把整个加工进程有一个比较合理的组织,其间不能出任何的过失, 不然就会发生严峻的结果。 1、1 零件图样剖析 因为薄壁加工比较困难,尤其是内孔的加工,因为在切削进程中,薄 壁受切削力的效果,简单发生变形。然后导致呈现椭圆或中心小,两 头大的“腰形”现象。别的薄壁套管因为加工时散热性差,极易发生 热变形,使尺度和形位差错。达不到图纸要求,需处理的重要问题, 是怎么减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较 扎手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极简单变形, 使零件的形位差错增大,不易确保零件的加工质量。可利用数控车床 高加工精度及高出产功率的特色,并充沛地考虑工艺问题对零件加工 质量的影响,为此对工件的装夹、刀具几许参数、程序的编制等方 面 进行试验,有效地战胜薄壁零件加工进程中呈现的变形,确保了加工 精度,为往后更好的加工薄壁零件供给了好的依据及学习。 不管用什么方式加工零件,首要都有必要从检查零件图开端。由图 看见该薄壁零件加工,简单发生变形,这儿不只装夹不方便,并且所 要加工的部位也那难以加工,需求规划一专用薄壁套管、护轴。 二、工艺剖析 依据图纸供给的技能要求,工件选用无缝钢管进行加工,内孔和外壁 的外表粗糙度为 Ra1.6,用车削即可到达。但内孔的圆柱度为 0.03 对 于薄壁零件来讲要求比较高,在批量出产中,工艺道路大致为: 下料—热处理—车端面—车外圆—车内孔—质检 前面所述,薄壁件加工特色得知“内孔加工”工序是质量操控的 要害。咱们抛开外圆,薄壁套管就内孔切削就难确保 0.03mm 的圆柱, 通过咱们屡次加工和试验,选用刀具新磨法,较好地处理了这一问题 材。 一、 车孔的要害技能 车孔的要害技能是处理内孔车刀的刚性和排屑问题。 1、添加内孔车刀的刚性,我采取了以下办法: (1)尽量添加刀柄的截面积,一般内孔车刀的刀尖坐落刀柄的上面, 这样刀柄的截面积较少,还不到孔截面积的 1/4,如图 1 图1 图2 若使内孔车刀的刀尖坐落刀柄的中心线上,那么刀柄在孔中的截面积 可大大地添加,如图 2 (2)刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长 5-8mm,以添加车刀刀 柄刚性,减小切削进程中的振荡。 2、 处理排屑问题: 首要操控切削流出方向,粗车刀要求切屑流向待加工外表(前排屑) 为此。选用正刃倾角的内孔车刀,如图 3 刀架夹位 图3 精车时,要求切屑流向向心倾前排屑(孔心排屑)因而磨刀时要注 意切削刃的磨削方向,要向前沿倾圆弧的排屑办法,如图 4 精车刀合 金用 YA6,现在的 M 类型,它的抗弯强度、耐磨、冲击韧度以及与钢的 抗粘和温度都较好。 图4 刃磨时前角磨以圆以圆弧状视点 10-15°后角依据加工圆弧离壁 0.5-0.8mm(刀具底线.c 切削刃角 k 向为§0.5-1 为沿 切屑刃图 4B 点;修光刃为 R1-1.5 副后角磨成 7-8°为适图 4E 内刃的 A-A 点磨成圆向外排屑。 二、 加工办法 1、加工前有必要要做一件护轴;护轴首要意图:是把车好的薄壁套内孔 以原尺度套住,用前后顶尖固定使它在不变形的情况下加工外圆,保 持外圆加工质量、精度。所以,护轴的加工对加工薄壁套管的工序是 要害环节。 加工护轴毛胚用 45﹟碳结构圆钢;车端面、开两端 B 型顶尖孔,粗 车外圆,留余量 1mm。经热处理调质定形、再精车留 0.2mm 余量研磨。 从头热处理碎火外表,硬度 HRC50,再经外圆磨床磨成如图 5 所示,精 度达要求,竣工后待用。 型 图5 2、为能使工件一次性加工结束,毛胚留夹位和堵截余量。 3、 先把毛胚作热处理调质定形, 硬度为 HRC28-30 可加工规模的硬度) ( 。 4、车刀选用 C620,首要把前顶尖放进主轴锥位固定,为避免夹薄壁套 时的工件变形,添加一个开环厚套如图 6 图6 为坚持批量出产,薄壁套管外圆的一头经加工为一致尺度 d,t 的 尺是轴向夹位,个薄壁套管压紧,进步车内孔时的质量,坚持尺度。 考虑到有切削热发生,工件胀大尺度难把握。需求浇注充沛的切削液, 削减工件的热变形。 5、用主动定心三爪卡盘将工件夹牢,车端面,粗车内圆。留余量 0.1-0.2mm 精车, 换上精车刀把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗 糙度的要求。卸下内孔车刀,刺进护轴至前顶尖,用尾座顶尖按长度 要求夹紧,换外圆车刀粗车外圆,再精车达图纸要求。经查验合格, 用堵截刀按长度要求尺度堵截。为使工件断开时的堵截平坦,刀刃口 要斜磨,使工件端面平坦;护轴磨小的一段便是为了堵截留有空地而 磨小,护轴为削减工件变形,避免振荡,以及堵截时掉下碰伤原故。 定论 以上办法加工薄壁套管,处理了变形或形成尺度差错和形状差错 而达不到要求的问题,实践证明加工功率较高、较快。易于操作,并 且合适加工较长的薄壁零件,尺度易把握,次性竣工,批量出产也较 实践。